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重力真空式

即贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。真空法灌装应用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空意味着减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。

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1. 常压灌装法

常压灌装法是在大气压力下，依靠液体自重流进包装容器内，整个灌装系统处在敞开状态下工作，利用液面控制灌装的常压灌装法，其工作过程为：

A． 进液排气，液体灌入容器内，同时将容器内的空气自排气管排出。

B． 停止进液，容器内液料达到定量要求后，自动停止灌溉。

C． 排气余液，将进入排气管内的残余液料排除，为下一次灌装进液排气做准备。

常压法主要用于粘度不大、不含二氧化碳、不散发不良气味的液体产品的灌装，如酱油、牛奶、白酒、醋、果汁等。

纯真空灌装法

灌装系统内的压力低于大气压力，灌装阀密封块抵住容器的同时开启阀门，由于与真空室相通的容器内处于真空，液体被迅速抽进容器内中，直到罐装到预定液位。通常会有相当的液体被抽到真空室中，进入溢流后被回收再循环。

真空灌装法的工艺流程是：1. 容器抽真空、2.进液排气、3.停止进液、4.余液回流（排气管中余液经真空室回流到储液箱）。

真空法可提高罐装速度，减小产品与空气的接触，有利于延长产品的保质期，其全密闭状态还限制产品有中有效成分的逸散。

真空法适用于罐装那些粘度稍大的液体（如油、糖浆等）、不宜暴露于空气中的维生素的液料（如蔬菜汁、果汁）以及有毒液体（如、化学）等。