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等压灌装法是利用储液箱上部气室的压缩空气，先给待灌装容器充气，使储料箱和容器内的压力接近相等，液料在此密闭系统中，依靠自重流入容器内，适用于含气液体的灌装。

其工作过程

A． 充气等压

B． 进液回气

C． 停止进液

D． 释放压力（释放瓶中残留的气体压力，以免瓶内突然而引起冒泡，影响定量精度。

纯真空灌装法

灌装系统内的压力低于大气压力，灌装阀密封块抵住容器的同时开启阀门，由于与真空室相通的容器内处于真空，液体被迅速抽进容器内中，直到罐装到预定液位。通常会有相当的液体被抽到真空室中，进入溢流后被回收再循环。

真空灌装法的工艺流程是：1. 容器抽真空、2.进液排气、3.停止进液、4.余液回流（排气管中余液经真空室回流到储液箱）。

真空法可提高罐装速度，减小产品与空气的接触，有利于延长产品的保质期，其全密闭状态还限制产品有中有效成分的逸散。

真空法适用于罐装那些粘度稍大的液体（如油、糖浆等）、不宜暴露于空气中的维生素的液料（如蔬菜汁、果汁）以及有毒液体（如、化学）等。

本毕业灌装机、封罐机灌装方式的明确：针对一般的服用液料如罐装牛乳、罐装酒水、汽水等，可选用绝热过程灌装法，真空灌装法等，但充分考虑成本费，绝热过程灌装法能够合理的降低CO2的耗损，维持含气饮品的品质，并能避免灌装中过多泛泡，确保灌装计量检定准确。因此本毕业选用绝热过程灌装法。

玻璃瓶在灌装机、封罐机中先后进行：1、进气口，2、漏液回气；3、终止漏液；4、清除余液等4个流程。另外生产流水线的各种各样检验情况感应器所有连接到PLC中，由PLC依据感应器的检验情况根据定编好的系统控制全部系统软件工作中。

其它液体包装机械。除液体灌装机、封罐机外，油漆和涂料产品的包装生产线应配备多种不同类型的液体包装机，以保持工艺的每一步都一贯。封口机、贴标机、瓶清洗机和输送带的组合可以在生产线上发挥重要作用。

封口机。一旦容器充满产品，就需要盖上盖子，防止产品溢出和污染。封口机可以有效覆盖各种类型的瓶子和容器，满足每种产品的特定尺寸和形状规格。根据盖子的类型，您可能需要使用自动垂直旋转堵塞、卡盘封口机、卡扣封口机或轴封口机。封盖机还可以配备一些组件，包括提盖机、分拣机和预供给器。